東莞華明燈具有限公司位于東莞市清溪鎮(zhèn)， 于1997年在華投資建立的專業(yè)生產(chǎn)基地。自成立以來，公司規(guī)模逐漸壯大，成為ISO-9001認證的專業(yè)燈具公司。公司主要生產(chǎn)高、低壓軌道燈、迷你軌道燈、軟軌燈、快接燈、吸頂燈、展示燈等系列，

        在車間1樓設(shè)1條拋光線已配套濕式除塵器，現(xiàn)對該條線體進行升級改造。受華明公司投標(biāo)邀請，我東莞市萬川環(huán)保工程有限公司對該拋光車間除塵系統(tǒng)進行投標(biāo)，以供參考。

    自動刮板機優(yōu)點：

    1、自動刮泥，減少換水頻率。

    2、減少拋光蠟、金屬泥堵塞噴淋系統(tǒng)。

    3、降低人工成本。

     1、吸塵罩設(shè)置方位和吸入速度要求設(shè)計合理，用較小的排風(fēng)量獲得良好的收塵效果，在不影響操作的情況下，采用密閉或半密閉吸塵罩，吸塵罩采用半密閉，下側(cè)吸塵，吸塵罩的截面風(fēng)速為：2m/s,標(biāo)準(zhǔn)要求大于1m/s。

     2、管道直徑和布置方式要求所有管線統(tǒng)一布置，盡量少占空間，力求簡單、緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。在裝有彎頭處設(shè)置檢修口，直管道3米一個快速檢修口，在保證使用效果的前提下使管道系統(tǒng)投資和運行費用最低為原則；

     3、管道宜采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)體襯里。

     4、管道應(yīng)等電位連接并接地。在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)防止潮氣進人；

     5、除塵應(yīng)采用安全、高效的除塵方式，濕法除塵是目前成熟的工藝；

     6、整個除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電氣連接并可靠接地；

     7、采用濕法除塵時，設(shè)置水流量、水壓水位監(jiān)測報警系統(tǒng)。水位與水量應(yīng)滿足除塵需求，當(dāng)?shù)陀陬~定水位與水量時，通過液位浮球控制，補水閥門開啟，將水補至水池內(nèi)；低水位觸發(fā)聲光報警。

     8、吸塵管內(nèi)設(shè)有循環(huán)過濾噴淋系統(tǒng)，安全性高。

     9、吸塵主管道轉(zhuǎn)彎處安裝快速檢修口；

     10、管道彎頭為4節(jié)拼裝，彎曲半徑R≥1.5D；

     11、管道連接用法蘭連接，法蘭盤間電氣連接跨接電阻＜0.03Ω；

     12、風(fēng)管支架應(yīng)牢固、可靠，在不擋住檢修測量口的情況下，做到美觀、統(tǒng)一。管徑小于400mm，吊架距離為3.0m，大于等于400mm時，吊架距離大于等于4.0m。

     13、動力線使用阻燃電纜，電纜走線用鍍鋅線管和鍍鋅線槽，符合粉塵防爆要求。

     根據(jù)技術(shù)要求，本工程設(shè)計編制范圍為恒信億豐公司拋光車間除塵系統(tǒng)。具體內(nèi)容為：

     1.除塵系統(tǒng)的工藝設(shè)計；

     2、設(shè)備配置及安裝；

     3、電氣設(shè)計及安裝

     4、工作人員的培訓(xùn)。

     5、工程概算。

     有12臺拋光機, 2臺三角拉絲機安放在拋光車間共計26個吸塵口。其中10臺拋光機18個拋光工位（18個吸塵口）；2臺拋光三角拉絲機工位（4個吸塵口）；2個獨立房間（4個吸塵口），10臺拋光機和2臺拉絲機設(shè)計為一套除塵系統(tǒng)，大工件打磨房設(shè)為有一套除塵系統(tǒng)，設(shè)計管內(nèi)風(fēng)速為23m3/s。

除塵系統(tǒng)風(fēng)量統(tǒng)計如下：

打磨房風(fēng)量統(tǒng)計如下：

   經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)；

    粉塵的去除方法有機械除塵、布袋除塵、濕式除塵和電除塵等幾種主要方法。

    ①機械除塵結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便、但除塵效率不高，一般用于多級除塵的預(yù)除塵。

    ②布袋除塵以過濾機理作為除塵的主要原理，根據(jù)選用的濾料和參數(shù)的不同，可以得到不同的除塵效率，自動化程度高，一次性投資較大，但不能用于有火星和易燃易爆的粉塵廢氣。

    ③濕式除塵主要是用水作為除塵的介質(zhì)，其除塵效率較高，能夠去除微細粉塵，弄處理高溫高濕，易燃易爆粉塵，但會產(chǎn)生污水，于是一般需要對污水進行治理。

    ④電除塵有干式和濕式兩種，其除塵效率高，消耗動力少，但耗材多，投資高。

根據(jù)項目粉塵的物理性質(zhì)和建設(shè)單位所提供的資料，進行綜合的環(huán)境經(jīng)濟評價，考慮其效果，成本等因素。本方案采用濕式除塵法對鋁合金粉塵進行處理。

    通過以上除塵技術(shù)比較，結(jié)合該廠粉塵是打磨的鋁合金和鐵件金屬混合粉塵，屬于易燃粉塵，則采用濕式除塵進行治理。

     拋光機高速運轉(zhuǎn)中，粉塵沿著切線方向被弧形集氣罩，集氣罩設(shè)有水簾板水流裝置，大顆粒粉塵被水流沖刷到吸塵管內(nèi)。粉塵被吸入吸塵管道，管道設(shè)有噴淋系統(tǒng)，之后粉塵以負壓的形式進入到濕式除塵器。廢氣切向進風(fēng)，噴嘴在進風(fēng)口喉管處，液滴隨氣流運行的同時被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流。通過慣性、攔截、擴散等效應(yīng)將塵粒捕集下來，噴淋室產(chǎn)生的含塵廢水經(jīng)短時沉淀、通過自動刮泥系統(tǒng)刮出后，用泵再打入塔內(nèi)繼續(xù)除塵，以節(jié)約用水。最后氣體經(jīng)過防爆除塵風(fēng)機達標(biāo)排放。

拋光機高速運轉(zhuǎn)中，粉塵沿著切線方向被弧形集氣罩，集氣罩設(shè)有水簾板水流裝置，大顆粒粉塵被水流沖刷到吸塵管內(nèi)。粉塵被吸入吸塵管道，管道設(shè)有噴淋系統(tǒng)，之后粉塵以負壓的形式進入到濕式除塵器。廢氣切向進風(fēng)，噴嘴在進風(fēng)口喉管處，液滴隨氣流運行的同時被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流。通過慣性、攔截、擴散等效應(yīng)將塵粒捕集下來，噴淋室產(chǎn)生的含塵廢水經(jīng)短時沉淀、通過自動刮泥系統(tǒng)刮出后，用泵再打入塔內(nèi)繼續(xù)除塵，以節(jié)約用水。最后氣體經(jīng)過防爆除塵風(fēng)機達標(biāo)排放。